：
闭锁型液力偶合器的优缺点如下。
（1)优点：
1)在额定工况下运行，转速比为1，液力偶合器本身没有转差功率损失，效率近似等：I(X)%，节能。
2）改变偶合器的充液量，能在输人转速不变的情况下，调节启动加速时间和传递力矩
3）在启动段由液力偶合器发挥作用，启动性能好。
4）在超载时，摩擦离合器打滑，起到安全保护作用；当进一步超载时，摩擦离合器偶合器发挥作用，可有效保护过载。
5）摩擦离合器滑摩功率损失较小，在闭锁过程中温升小、磨损小、寿命较长。
（2）缺点：
1）结构比较复杂，成本相对提高。
2）内置摩擦离合器式的闭锁偶合器，由于摩擦环套上黏结的摩擦材料在长期工作有磨损，所以久而久之会污染油液，对轴承寿命有影响。
105．什么是水介质液力偶合器，有什么特点和用途？
以清水或难燃液为介质的液力偶合器称为水介质液力偶合器，其特点如下
1） 以清水为介质，节约油液，这本身就是节能
2） 因为水比油的密度大，所以同规格水介质偶合器传递功率比油介质偶合器提高15%；
3）喷液后无污染，可防止瓦斯爆炸。
4）用途广泛，用量大，除煤矿井下设备以外，食品，化工，医药，防止等行业不允许油污染的机械设备上均可使用。
（2）缺点：
1）水介质温度升高、易汽化，水蒸气集！
起爆炸，所以水介质液力偶合器除了设有易熔塞安全保护装置之外、设置易爆塞。
2）水介质液力偶合器采用密封装置在内轴承在外的结构，由于水蒸气很难被密封住，所以常常侵蚀轴承，使轴承锈蚀卡死降低寿命。
3）为防止液力偶合器在内部蒸汽压力高时爆炸，偶合器壳体做得较厚，要求能承受3、4MPa压力而不爆裂，所以与油介质偶合器相比不仅所用材料较多，而且壳体的铸造难度也提高。
