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毒刷镀工艺的原理是什么，有什么特点和用途？
导电柄阳极电跹阴极电拾盘循环用皺液 图10巧刷镀工艺原理
B剧鍍修复工艺特点
（1)设备简单、操作灵活。不需要镀槽，工件可大可小，可以在现场不解体而进行刷镀修复，给设备维修带来极大方便。
（2）结合强度高。喷涂层结合强度约为30-50MPa，而刷镀层的结合强度大于70MPao可根据工件的耐磨、耐热、葫蚀、防渗碳、防氮化以及表面导电性等要求，选用合括的釒属沉积液。
（3）沉积速度快。由于刷镀的沉积溶液金属离子浓度高，采用的电流密度较大，最高可达500A/dm气因而其沉积速度比槽镀快5·倍，辅助时间少、效率高。
（4）工件加热温度低。通常小于70℃，原有的热处理效果不会改变，也不会引起变形和全相组织的变化。
（5）可以精确控制镀层厚度。特别是对带凹槽或不通孔的工件，应用刷镀技术很容易镀覆，且镀后一般不用机械加工，表面粗糙度低，可直接使用。
（6）不产生氰化物，污染小，有利环境保护。
（7）适应材料广泛。
C刷镀修复工艺适用场合
（1）适用于碳钢、铝合金、不锈钢、高熔点合金等制造的工件修复，应用特制的表面预处理剂，均可进行局部修复。
（2）适用于恢复工件的几何形状和尺寸精度，使工件表面具有耐磨性，镀层厚度范围大（一般可在0．001、2，Omm选择），尤其适用于精密工件的精度恢复。
（3）适用于无法进行槽镀的大型工件。
（4）适用于难拆卸或拆卸时易损坏的设备的修复。
4踴镀工艺有什么操作要求？
工作电流和电压。一般来说，低电压时电流小，沉积速度慢，获得的镀层光滑细密，内应力小而高电压时沉积速度快，生产率高，但容易使镀层粗糙、发黑、甚至烧伤。所以选
