河北钢诺金属制品有限公司

铸造球生产工艺的缺点主要有：

　　1.铸造球本质是生铁，加入大量(13-28%)铬元素后，达到球磨球的要求。

　　2.铸造球组织松散、晶粒粗大，耐磨性能相对较差，冲击韧性差（一般为3-7J/cm²），破碎率高于3%。

　　3.能耗高、污染大、工人劳动强度大、劳动生产率低

4.原材料成本高、工资成本高，特别是￠50mm以下小球，成本更高。

5.外表比较粗糙，对球磨机衬板及磨机内壁容易造成刮伤，大大降低磨机使用寿命。

6.在生产过程中，由于铸球破碎率较高，为了保证磨机正常运转，需要不定期的对磨机内碎球进行清理，以保证磨矿的质量，大大影响磨矿的效率。

　　相对于铸球来说，热轧钢球是一种全新的轧制工艺技术，是球磨钢球制造业的工艺技术突破，正在逐渐替代铸造球，热轧钢球具有以下特点：

　　一、热轧钢球具有钢的一切优点，通过热处理后成为高质量的球磨钢球。

　　二、生产效率高、产量大、轧球生产机械化、自动化程度极高，没有人工操作的生产环节，用人少。

　　三、质量稳定、硬度高、淬透性好、金相组织致密、晶粒细小，耐磨性能好，磨耗是铸球的一半，冲击韧性高达12－35J/cm²,破碎率小于1%。

四、能耗低、无污染、劳动强度低、生产成本较低，从长远来看，铸球将不可避免地被轧球所取代。

五、相比铸球而言，锻（轧）钢球外表比较光滑，对球磨机衬板及磨机内壁没有损伤，在很大程度上能够保持磨机使用寿命。

    六、锻（轧）钢球破碎率低，钢球由始至终不会变形失圆，破碎率小于1%，磨矿效率是铸球的一倍以上。