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本系统主要包括：卸氨模块、还原剂储存模块、浓度调整模块、计量分配模块、喷射模块以及SNCR控制模块。
模块介绍
卸氨模块：通过卸氨模块泵站将氨水由槽罐车注入储存罐内。
还原剂储存模块：储罐及泵站模块安装于混凝土围堰内。并设有安全保障系统
浓度调整模块：将还原剂稀释成适合喷射浓度。
计量分配模块：按适合比例分配至喷射模块。
喷射模块：利用气水混合方式确保喷射的穿透性及还原剂喷射的覆盖面积。
SNCR控制模块：控制室内可监控系统参数并可控制整个系统运行。
系统特点
1、根据现场勘测及历史分解炉（锅炉）内温度数据、CFD 分析结果，炉内运行风量，综合对比反应温度和反应停留时间两个参数，最优化选择开孔位置、喷枪插入角度及深度。
2、小直径喷枪，开孔端不对设备和耐火材料造成破坏。特殊材质喷枪的设计，达到防磨、防腐蚀、防堵塞、耐高温的效果。小模块可以搭配不同的工厂，对工厂设备布局没有任何的影响。
3、 多层喷枪设置，根据烟气温度窗追逐，自动控制喷枪的喷射位置及流量，最大化脱硝效率。
4、 采用双流体喷枪，通过雾化喷射粒度控制及穿透距离调整，有效的控制在整体还原空间内氨气较均匀的释放。喷射速度40m/s保证氨源的基本均衡。
5、高度模块化，占地面积小，易于布置。
6、全自动控制，一键操作来执行整个系统，友好的操作界面，制定 DCS/PLC通讯和控制设置，从而满足不同用户的不同需求。
7、更安全的系统，对系统进行严格的风险可行性分析，以降低安全风险，高规格组件选择以确保系统的可靠性，警报和联锁以确保系统的安全运行。
8、氨逃逸率低于10PPM,低逃逸保证了低腐蚀、减少了可见烟雾，及在风机和过滤袋上的沉积；同时减少了反应副产物N2O的生成。
