一、工作原理 |
二、特点 |
1、压缩空气工作压力为0.15-0.35 MP,多用于烟尘、粉尘粘性不大,相对易于从滤袋表面驳离的除尘场所;
三、技术参数 |
规格型号
|
处理风量
(万m³/h)
|
过滤
面积
(m²)
|
滤袋
数量
(条)
|
压缩空气
消耗量
(m³/min)
|
外形尺寸(mm)
|
||
长
|
宽
|
高
|
|||||
DMC-L-90
|
1.5-1.7
|
220
|
90
|
0.67
|
2230
|
3500
|
10000
|
DMC-L-120
|
1.9-2.1
|
290
|
120
|
0.9
|
2920
|
3500
|
10000
|
DMC-L-150
|
2.4-2.6
|
360
|
150
|
1
|
3610
|
3500
|
10000
|
DMC-L-210
|
3.4-3.7
|
510
|
210
|
1.5
|
5149
|
3500
|
10000
|
DMC-L-270
|
4.3-4.7
|
660
|
270
|
1.5
|
4650
|
4815
|
10000
|
DMC-L-405
|
6.6-7.2
|
990
|
270
|
1.5
|
6810
|
4935
|
10000
|
DMC-L-540
|
8.6-9.4
|
1320
|
540
|
1.5
|
8970
|
5135
|
10000
|
DMC-L-720
|
11.6-12.6
|
1760
|
720
|
1.5
|
11850
|
5540
|
10000
|
DMC-L-900
|
14.5-15.8
|
2200
|
900
|
2.1
|
14930
|
5540
|
10000
|
DMC-L-1200
|
19.4-21.2
|
2930
|
1200
|
2.1
|
10020
|
8600
|
10000
|
DMC-L-1680
|
27.5-30
|
4110
|
1680
|
2.5
|
14060
|
8600
|
10000
|
DMC-L-2160
|
35-38
|
5290
|
2160
|
3
|
17900
|
8600
|
10000
|
DMC-L-2880
|
46.5-50.7
|
7050
|
2880
|
3.5
|
23860
|
8600
|
10000
|
DMC-L-3360
|
54.2-59.1
|
8220
|
3360
|
4
|
27700
|
8600
|
10000
|
DMC-L-4080
|
66-72
|
10000
|
4080
|
4
|
33460
|
8600
|
10000
|
DMC-L-4320
|
70-76
|
10580
|
4320
|
4
|
35380
|
8600
|
10000
|
DMC-L-4800
|
77.6-84.6
|
11750
|
4800
|
4.5
|
39220
|
8600
|
10000
|
DMC-L-5500
|
88.9-97
|
13470
|
5500
|
4.5
|
44980
|
8600
|
10000
|
DMC-L-6460
|
104-115
|
15820
|
6460
|
5
|
52600
|
8600
|
10000
|
四、除尘器的选用 |
五、安装及调试 |
1、为便于运输,设备解体发运交货(其结构件只刷防锈漆,面漆在现场涂刷)。收到设备后,先按设备清单,检查是否缺件,然后检查在运输过程中是否损坏,对运输过程造成的损坏应及时修复,同时对到货设备做好防损防窃等保管工作。
2、对排灰装置进行专门检查,转动或滑动部分,要涂以润滑脂,减速机箱内要注入润滑油,使机件正常动作。
3、安装时应按除尘器设备图纸和国家、行业有关安装的规范要求执行。
4、安装设备由下而上,设备基础必须与设计图纸一致,安装前检查进行修整,而后吊装支柱,调整水平及垂直度后安装横梁及灰斗,灰斗固定后,检查相关尺寸,修正误差后,吊装下、中箱体及上箱体、风道,再安装气包、脉冲阀及喷管以及电气系统,压气管路系统。
5、喷吹管安装,严格按图纸进行,保证其与花板间的距离,保证喷管上各喷嘴中心与花板孔中心一致,其偏差小于2mm.
6、各检查门和连接法兰均应装有密封垫。检查门密封垫应用胶粘结。密封垫搭接处斜接或叠接,不允许有缝隙,以防漏风。
7、安装压缩空气管路时,管道内要吹扫除去污物防止堵塞,安装后要试压,试压压力为工作压力的1.15倍,试压时关闭安全阀。试压后,将减压阀调至规定压力。
8、按电气控制仪安装图和说明安装电源及控制线路。
9、除尘器整机安装完毕,应按图纸再作检查修整。对箱体、风道、灰斗内外的焊缝作详细检查,对气密性焊缝特别重点检查,发现有漏焊、气孔、咬口等缺陷应进行补焊,以保证其强度及密封性。必要时,进行煤油检漏及对除尘器整体用压缩空气进行打压检漏。
10、在有打压要求时,按要求对除尘器整体进行打压检验。试验压力按要求,一般为净气室所受负压乘以1.15的系数,最小压力采用除尘器后系统风机的风压值。保压一小时,泄漏率<2%。
11、最后安装滤袋和涂刷面漆。先拆除喷吹管再安装滤袋。滤袋的搬运和停放,要注意防止袋与周围硬物、尖角物件接触、碰撞。禁止脚踩、重压,以防破损。滤袋袋口应紧密与花板孔口嵌紧,不得歪斜,不留缝隙。袋框(龙骨)应垂直、从袋口往下安放。
12、单机调试,在除尘器安装(试压)全部结束后进行,对各类阀门,如进排气阀、卸灰阀、螺旋输送机等进行调试,先手动,后电动,各机械部件应无松动、卡死现象,轻松灵活,密封性好。再进行8小时空载试运转。
13、对PLC程控仪进行模拟空载试验,先逐个检查脉冲阀、排气阀、卸灰阀、螺旋输送机线路的通畅与阀门的开启关闭是否好,再按定时控制时间,按电控程序进行各室全过程的清灰,应定时准确,各元件动作无误,被控阀门按要求启闭。
14、联动调试:在整个除尘系统启动,系统风机运行条件下进行负载联动,重复第13条进行运行。
15、实载运行:工艺设备正式运行,除尘器正式进行过滤除尘,PLC程控仪亦正式投入运行(一般提前5~10分钟运行),随时对各运动部件、阀门进行检查,记录好运行参数。如按定时控制,应在除尘器阻力达到规定的阻力值(如800-1200Pa)时,手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,各室清灰完后即停,而后统计阻力再达到规定值的时间,再手动开启PLC程控仪对滤袋进行清灰,如此循环多次。在取得对二次清灰周期间的平稳间隔时间后,即可以此时间数据作为程控仪定时控制的基数,输入程控仪。而后,程控仪即可自动定时控制正式投入运行。
六、维护和检修 |
1、除尘器要设专人操作和检修。全面掌握除尘器的性能和构造,发现问题及时处理,确保除尘系统正常运转。值班人员要记录当班运行情况及有关数据。
2、转动部位定期注油。
3、发现排气口冒烟冒灰,表明已有滤袋破漏,检修时,停风打开上盖,如发现袋口处有积灰,则说明该滤袋已破损,须更换或修补。
4、除尘器阻力一般在800-1500Pa,最大2000Pa,清灰周期根据阻力情况用控制柜内的设定开关进行调整。
5、压缩空气系统的空气过滤器要定时排污,气包最低点的排水阀要定期排水。有贮气罐的也要定时排水。
6、控制阀要由专业人员检修,定期对电磁阀和脉冲阀进行检查。
七、订货须知 |
1、订货时请写明产品名称、型号和数量(包括进、出风口安装形式等)。说明使用的温度、含水份量、粉尘的性质及其浓度。要求的滤料品种。本公司配套滤料为涤纶针刺毡,如有不同应计算差价。
2、螺旋或刮板输灰机及其卸灰阀价格另计。
3、支架按订货方要求制作,价格另计。
4、电控方式,本公司一般按定时电控配用,如需定压控制,另行计算。
5、除尘器的保温,本公司一般不配,如需应提出,另行议价。
6、除尘器如安装在室外,用户需加装顶部防雨棚,本公司亦可代加工配套。
7、供货除主机及随机配件外,如订货方需要,可增订备用的辅件,如脉冲阀和滤袋等,增订的数量由订货方确定。
8、除尘器本体以外的各种管路、风机、空压机、电控柜至除尘器上接线端子间的接电线、电源线路、电控柜的供电,除尘器的照明、除尘器的基础等等均由用户自理。
9、订购本公司的除尘器,可负责安装调试,费用另议。如用户自行安装,我公司可派出专业人员进行指导和协助调试。