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耐高温输送带
用 途：主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料，物料温度不超过800℃，带面温度不超过220℃的条件下使用。 特性：采用三元乙丙橡胶为覆盖层，骨架材料采用国内专用的耐高温帆布，独特的配方设计，解决了因乙丙橡胶饱和度高，粘合性差，层间附着力低的关健问题。具 有带体轻，寿命长（约2-4倍），耐热性能好的特点。
物理性能：
| 强度 | 老话后与老化前之差（IRHD） | 23 |
| 老化后的最大值（IRHD） | 88 | |
| 拉伸 强度 | 性能变化率降低，% | 40 |
| 老化后的最低值，MPa | 5 | |
| 扯断 伸长度 | 性能变化率，% | 60 |
| 老化后的最低值，% | 150 |
| 层间粘合强度： |
| 项 目 | 布层间 | 复盖层与布间层 | |
| 复盖层厚度 ≤1.5mm | 复盖层厚度 ＞1.5mm | ||
| 纵向试平均值≥ | 8.0 | 7.0 | 12 |
| 纵向试样最低峰值≥ | 8.0 | 6.5 | 11 |
耐热(高温)输送带的选用、产品使用注意事项：
1、耐热输送带的选用：
依据耐热输送带所输送物料的温度、表面结构形状及粘度等参数选择耐热带的类型。如当输送温度为150℃的烧结矿石、焦炭等大块物料，并且物料与带面接触面积较小时，带面温度保持在60－80℃；当输送水泥粉等粘度较小的物料时，物料温度与带面温度相差就很小。
带面温度与耐热带的使用寿命密切相关。直接影响到覆盖胶与芯层、芯层之间的粘合强度、覆盖胶的耐磨性、抗龟裂性等。应在充分调查、测量带表面温度等使用条件后，选择耐热带的类型。
较厚的覆盖胶是保证带子有较长使用寿命的重要条件。建议耐热带的盖胶厚度上胶6－9mm，下胶2－4mm。
2、耐热输送带使用要点：
对整条带的表面温度要连续地、不间断地进行测量、记录和监控，一定要避免不必要的温度升高；
要对物料的胶带进行强制的冷却(最好在合层上用水冲却)；
保持所输送的物料按带宽均匀分布，不过分集中；
防止油的存在，(冷却水中的微量油)对带的破坏超过热本身；
装有热物料的带子，一旦停止运转，应迅速采取措施将热物料卸下；
耐热带的接头最好采用热胶接法。
耐热输送带种类 分为普通耐热输送带和强力耐热输送带，普通耐热带强力层为涤棉帆布（CC56），强力耐热带强力层为EP（具体又分为EP100型、EP150型、EP200型、EP250、EP300型、EP350型、EP400型等）。
耐 热输送带用途 主要用于冶金、建筑等行业，输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料，物料温度不超过800℃，带面温度不超过220℃的条件下使用。 特性：采用三元乙丙橡胶为覆盖层，主要是根据耐热带破损以至丧失输送能力的主要表现和不同的耐热级别。骨架材料采用国内专用的耐高温帆布，独特的配方设 计，解决了因乙丙橡胶饱和度高、粘合性差、层间附着力低的关健问题。具有带体轻、寿命长（约2-4倍）、耐热性能好的特点。
耐热输送带产品特点：
耐热输送带是由多层橡胶棉帆布（涤棉布）上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起，适合输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。
1、耐热输送带规格同普通输送带。
2、耐热输送带产品执行HG2297-92标准。
3、耐热输送带可分为三种型号：
Ⅰ型：可耐不大于100℃试验温度，最高短时运行温度150℃，代号T1。
Ⅱ型：可耐不大于125℃试验温度，最高短时运行温度170℃，代号T2。
Ⅲ型：可耐不大于150℃试验温度，最高短时运行温度200℃，代号T3。
Ⅳ型：可耐不大于175℃试验温度，最高短时运行温度230℃，代号T4。
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聚酯输送带是由多层聚酯（或径向为聚酯，纬向为聚酯胺）帆布按一定方式粘合在一起，上下盖着强力高，弹性好的磨橡胶。用于输送中小块状，粉状，粒状等物料。适用于中长距离，较高载重，高速条件下输送物料。 ·特点： 1、定负荷伸长率低，使用伸长小。 2、屈挠性好，易于成槽。 3、耐冲击、耐磨损。 4、耐水性能好，受潮、浸水后拉伸强度不降低。 5、EP的模量高、设计输送带时可取较低的安全系数。 6、耐热性能较好。 7、不会发生霉蚀。 ·品种：按复盖胶的性能可分为普通用途的强划裂型，强磨损型，一般型，和耐酸碱型，难燃型。 ·型号：EP100 EP150 EP200 EP250 EP300 EP400 ·规格： |
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| 带宽(mm) | 布层数 | 复盖胶厚度(mm) | |
| 工作面 | 非工作面 | ||
| 400 | 3~4 | 4.5 3.0 | 3.0 1.5 |
| 500 | 3~5 | 4.5 3.0 | 3.0 1.5 |
| 600 | 3~5 | 6.0 4.5 | 3.0 1.5 |
| 650 | 3~5 | 6.0 4.5 3.0 | 3.0 1.5 |
| 800 | 3~6 | 6.0 4.5 3.0 | 4.5 3.0 1.5 |
| 1000 | 3~7 | 6.0 4.5 3.0 | 4.5 3.0 1.5 |
| 1200 | 4~7 | 6.0 4.5 | 4.5 3.0 1.5 |
| 1400 | 4~7 | 6.0 4.5 | 4.5 3.0 |
| 1600 | 4~7 | 6.0 4.5 | 4.5 3.0 |
| 1800 | 5~7 | 6.0 4.5 | 4.5 3.0 |
| 2000 | 5~7 | 6.0 4.5 | 4.5 3.0 |
| 2200 | 5~7 | 6.0 4.5 | 4.5 3.0 |
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·技术指标：普通用途的聚酯输送带符合GB/T7984-2001标准要求 ·1、复盖胶物理机械性能： |
| 复盖层 性能级别 | 拉伸强度不小于 | 拉断伸长率 %≥ | 磨耗量 mm3 ≤ | 70℃×168h老化后，拉伸强度和拉断伸长率变化率% |
| MPa | ||||
| 强划裂型 | 24.0 | 450 | 120 | -25~ 25 |
| 强磨损型 | 18.0 | 400 | 100 | -25~ 25 |
| 一般型 | 15.0 | 350 | 200 | -25~ 25 |
| ·2、层间粘合强度： |
| 指标项目 | 布层间 | 复盖层与布层间 | |
| 复盖层厚度≤1.5mm | 复盖层厚度＞1.5mm | ||
| N/mm | N/mm | N/mm | |
| 纵向试样平均值不小于 | 4.50 | 3.2 | 3.5 |
| 横向试样平均值不小于 | 4.50 | 3.2 | 3.5 |
| 全部试样最高峰值不大于 | 20 | 20 | 20 |
| 全部试样最低峰值不小于 | 3.9 | 2.4 | 2.9 |
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难燃型符合GB/10822-89标准要求 ·1、复盖层物理性能： |
| 复盖层拉伸强度 MPa 不小于 | 10 |
| 复盖层拉断伸长率 % 不小于 | 350 |
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注：覆盖层厚度小于2.0mm的一般难燃带无复盖层物理性能要求 ·2、层间粘合强度： |
| 指标项目 | 布层间 | 复盖层与布层间 | |
| 复盖层厚度≤1.5mm | 复盖层厚度＞1.5mm | ||
| N/mm | N/mm | N/mm | |
| 纵向试样平均值不小于 | 5.0 | 3.5 | 3.9 |
| 全部试样最低峰值不小于 | 3.9 | 2.4 | 2.9 |
| ·3、安全性能： |
| 难燃性能 J | 难燃且导静电性能 K |
| 三个（纵向）全厚度试样的火焰持续时间平均值不大于60S且任何一个单次结果均无复燃现象 | 难燃性能同J导静电性能： 表面电阻要求不大于3×10 8 Ω |
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耐酸碱带符合企业标准QBYC2003-01>要求 |
| 指标名称 | 单位 | 指标 |
| 拉伸强度不小于 | MPa | 10 |
| 拉断伸长率不小于 | % | 350 |
| 72℃×70h老化后，拉伸强度变化率% | % | ±30 |
| 拉断伸长率变化率 | % | ±30 |
| 磨耗量不大于 | Cm 3/1.61km | 1.0 |
| H 2 SO 4 40% 拉伸强度变化率 | % | -15~ 15 |
| 常温 48h 拉断伸长率变化率 | % | -15~ 15 |
| NaOH 40% 拉伸强度变化率 | % | -15~ 15 |
| 常温 48h 拉断伸长率变化率 | % | -15~ 15 |
| ·2、层间粘合度 |
| 指标名称 | 布层间 | 复盖层与布层间 | |
| 复盖层厚度≤1.5mm | 复盖层厚度＞1.5mm | ||
| 纵向试样平均值不小于 | 3.15 | 2.10 | 2.70 |
| 横向试样平均值不小于 | 3.15 | 2.10 | 2.70 |
| 全部试样最高峰值不大于 | 20.0 | 20.0 | 20.0 |
| 全部试样平均值不小于 | 3.50 | 2.40 | 3.0 |
| 全部试样最低峰值不小于 | 2.70 | 1.60 | 2.20 |
| 物流/快递说明 |
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