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特点：输出端采用推力轴承，圆柱形外壳,体积小,结构紧凑,安装简便.
应用领域：主要使用在包装机械、切割焊接设备、实验机、专机设备、机床改造等行业。
性能及特点：
1、行星齿轮的传动介面采用不含保持器之满针滚针轴承，增加接触面积以提高结构刚性及输出扭矩；
2、采用3d／pore的设计分析技术，分别对螺旋齿面作齿形及导程修整，以降低齿轮对啮入及啮出的冲击和噪音，增加齿轮系的使用寿命；
3、齿轮材料选用高级的铬钼钒合金钢，经调质热处理至基材硬度30hrc，再利用本厂先进的离子氮化设备将齿轮表面的硬度氮化至840hv，以获得最佳的耐磨耗和耐冲击韧性；
4、行星臂架与输出轴采用一体式的结构设计，且输出轴的轴承配置采用大跨距设计确保最大的扭转刚性和输出负载能力；
5、输出端的油封接触介面采用先进的氮化钛（tin）镀膜，表面硬度达 2000hv 以上，且接触面的表面粗糙度达ra 0.2um 以下，可确保最低摩擦系数和最低的启动扭矩；
6、使用nyogel792d合成润滑油脂，并采用ip65防护等级的密封设计，润滑油不泄露，免维护；
7、输入端与马达的连接采用筒夹式的锁紧机构并经动平衡分析，以确保在高输入转速下结合介面的同心度和零背隙的动力传递；
8、专利的油封系统设计，输入端的高速油封介面采用先进的陶瓷（ceramic）套环，表面硬度和精度分别达到1700hv和 ra 0.2um，且有最佳的耐腐蚀性、抗磨耗特性和热传导特性，辅以特殊的油封材质，确保最佳的密封性的使用寿命；
9、整支齿轮棒材制作出的太阳齿轮，刚性强，同心度准确；
10、独特的马达连接板和轴衬的模组化设计，适用于任何伺服马达；
11、齿轮箱表面利用无电解镍处理，马达连接板采用黑色阳极处理，提高环境的耐受性和抗腐蚀能力；
12、齿轮箱和内环齿轮采用一体式的设计，结构紧凑、精密度高、输出扭矩大。
具有高精度、高钢性、高负载、高效率、高速比、高寿命、低惯性、低振动、低噪音、低温升、外观美、结构轻小、安装方便、精确定位等特点。适用于交流伺服马达、直流伺服马达、步进马达、液压马达的增速与减速传动。适合于全球任何厂商所制造的驱动产品连接,如：松下、台达、安川、富士、三菱、三洋、西门子、施耐德、法那克、科比、科尔摩根、amk、帕克等等。
伺服行星减速机可直接安装到交流和直流伺服马达上，广泛应用于中等精度程度的工业领域。如：印刷机床、火焰切割、激光切割、数控机床、工具机械，食品包裝、自动化产业.于航太、半导体设备、医疗器材、机器人、机械手、通讯设备、制药设备、印刷设备、包装机械、纺织机械、数控机床、数控弯管机、停车设备、量测设备、工作母机、精密监控系统、车辆工业、自动控制系统等行业。
