卡斯特水泥生产装置先进控制软件安装并独立运行于智能控制站内,该软件通过通用数据通讯接口与DCS(PLC)通讯,获得数据并进行独立运算,并通过该接口及DCS(PLC)完成对水泥生产装置连续的调节控制。其核心是以装置关键运行参数为目标的智能控制软件,其中包括数据通讯,智能控制和数据记录三个部分.
数据通讯支持包括 OPC、MODBUS、PROFIBUS和工业以太网等通用通讯协议,完成装置的DCS控制系统与智能控制站间的双向数据通信。
智能控制部分可实现对烧成系统、原料磨、煤磨和余热发电的控制。其控制方案应用人工智能,并有机结合美国通控集团博软公司的核心控制技术,实现“区域自制,整体协调”,具有鲜明的中国特色,同时在多条水泥熟料生产线取得了良好的控制效果。
控制特点:
动态平衡,协调兼顾:以建立和维持动态平衡为宗旨,兼顾风-煤-料的实时运行,同步协调篦冷机-回转窑-分解炉中各个热工环节的操作;
投运率高,安全可靠:依靠配置安全保护措施,强化抗干扰能力,针对不同工况的有效解决方案,实现了自动控制的高投运率;
在线调试,独立运行:基于现场总线通讯的水泥先控站独立于DCS/PLC控制系统运行,对原有设备和仪表没有特殊要求,安装与调试无需停产;
仪表容错,维护便捷:仪表容错能力可保证局部测量仪表的损坏不影响自动控制运行且不产生误操作,在规范操作方式的前提下充分尊重操作习惯,容易理解,操作简单,维护方便;
先进调节,优化平台:以MFA无模型自适应控制技术为核心构建的先进调节控制功能,真正突破了PID等传统控制技术的局限性,有效解决水泥烧成过程中的多变量、大滞后、非线性、时变等控制难题,在降低操作员劳动强度的同时,为生产线优化运行建立了便利的平台。