脱硫石膏等粘性物料在烘干作业中的注意点
随着人们保护意识的不断增强,环保部门对各种工业锅炉煤炭燃烧后的排放烟气中硫化物浓度要求越来越高,对各个燃煤企业来说脱硫已势在必行。目前比较常用的脱硫工艺技术是利用石灰石中的碳酸钙与烟气中的硫化物(SO2)反应生成硫酸钙(CASO4)和雅硫酸钙(CASO3),后者经氧化后转化成硫酸钙(CASO4),所以脱硫石膏的主要成分为二水硫酸钙(CASO4.2H2O)。通常一台30万KW的锅炉每年因脱硫而产生3万暾左右脱硫石膏,按我国2014年全国全部火力发电厂总装机功率9亿KW计算,仅电力行业年排放脱硫石膏就可达到9000万吨。如果利用不当,将会对周围环境造成极大的损坏,形成一次污染。
脱硫石膏的物化特性与天然石膏类似,但它的颗粒更细,纯度更高,其加工利用的意义非常重大,不仅有利促进了循环经济的发展。同时减少了天然石膏的使用量,使得天然石膏的资源得到了有效保护。经过正确处理后可大量应用于建筑、建材、工业模具和艺术模型、化学工业及农业、食品加工和医药美容等众多应用领域,是一种重要的工业原材料。
目前不论将脱硫石膏用于何种场合,前提条件都要经过浓缩脱水,将水分降到20%或更底的水平,然后通过干燥设备烘干或煅烧后进入下道工序。
在脱硫石膏的烘干生产作业中,因其初水份较高、粘性大,使得输送、喂料、烘干等诸多环节都存在着一系列的问题。富仕环保公司技术人员通过多年在烘干领域积累的经验,针对脱硫石膏等高水分、粘性大的物料烘干工艺,找到了一条简单且行之有效的方法。
我们在该生产线的调试过程中,碰到了诸多问题,最终在我司技术人员的现场努力和业主的大力支持下,着重解决了四个环节的难题,使得生产线顺利投产。
1.物料输送 原料进烘干机原本采用皮带输送机,虽然可实现大倾角输送,但因水分高,物料粘附在皮带表面,在出料端不能顺利脱离,被带回皮带机尾部,造成皮带机无法正常工作。尽管在皮带背面加了刮板,也不能完全解决问题。在此情况下,我们将皮带机改口为敞口单轴叶片式螺旋输送机,将物料向前推进的过程中,也对团状,块状物料进行了解聚合打散,彻底解决了“返料”的问题,同时车间生产环境也得到了根本的改观。
2.打散机在原设计方案中是没有的。由于喂入烘干机的脱硫石膏部分呈块状和团状,进入烘干机是表面水分在高温烟气的作用下快速蒸发,使得表层结为一层“硬壳”,减缓了内部水分的蒸发速度,从而影响了整体烘干效果。途中的打散机主题部分是一根两端由轴承支承、轴向均匀布置一定数量刀片的主轴,主轴在传动系统的带动下高速旋转,运转过程中刀片因离心力的作用呈放射状布置,将喂入的大块料切割打散成小于5mm的颗粒状物料,使相同质量的湿料与高温烟气接触的面积增大20倍以上。克服了烘干后的物料水分不均匀或超标的问题。
总之,各种物料的物化性能不同,初水份高低也不一样,烘干过程中碰到的问题也不尽相同,我们不能奢侈有一套万能的方法可解决各种问题,只有紧密联系实际,与用户保持良好的沟通,在调试过程中亲临现场,掌握第一手资料,总能找到一套切合实际情况的方案。