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熟料链斗输送机的主要特点、性能

熟料链斗输送机是能够同时进行水平和倾斜输送的连续输送设备，适合于输送粒度为≤30mm（最大粒度不超过200mm）的干燥粒状或粉尘含量高的极细熟料，被输送物料的温度为200℃，最高不超过400℃（短时）。

熟料链斗输送机的主要特点是承载与牵引分开，使输送机内部受力更合理，板式链条破断载荷为340吨（双链）链条节距为250mm，头部齿数（奇数齿Z=25）每齿转换啮合，动载荷小（与齿数的平方成反比）、受力小、磨损小提高了使用寿命。该设备结构合理，运行平稳，可靠性好，使用寿命长，最大提升高度可达60米以上，倾斜角可达60°。经实践证明是一种相当成熟的产品，是5000 t/d以上水泥生产线的首选设备。

主要结构及技术特点

链斗输送机主要有：1、动力装置2、头部总成3、尾部总成4、运行部分5、支架、轨道及护网6、安全保护装置等组成。

1、动力装置 动力装置分左右两种布置形式，可以根据土建工艺要求任意布置。减速机选用硬齿面减速机。为防止启动和工作过程中电动机过载，电机和减速机采用液力偶合器进行连接；为了防止输送机因故障停车时发生逆转现象采用了逆止器。

2、头部总成 头部总成由头部传动(头轴、头轮、轴承组、密封等)及罩体组成。为了防尘，头罩上设置了收尘器接口。为延长头轮的寿命，采取了两个措施，一是做成奇数齿（25齿），使每个轮齿点转两圈才啮合一次，减少了轮齿的受磨次数；二是合理选择材及热处理方法。头部轮齿采用40Cr高频淬火处理，硬度可达HRC50以上，具有良好的耐磨性，极大的提高了头部齿圈的使用寿命。

3、尾部总成 尾部总成由尾部传动(尾轴、尾轮、轴承组等)及尾架组成，为了缓冲链条的突加载荷保护链条及调节尾部张紧力，设置了弹簧丝杠张紧装置。为了防止落料时漏料及粉尘，尾部水平段设置了防尘罩，防尘罩上设置了收尘器及入料口接口，保持了地坑地面的清洁。

4、运行部分 该设备采用了承载与牵引分开的结构。承载件滚轮及牵引件链条均装在料斗两侧及底部上。料斗底板折弯压制成形，侧板冲床模具下料，靠模焊接，确保料斗规矩不变形，在料斗的底板上压制有凸筋以增强料斗的刚度；装配后两斗相互搭接，使物料形成一条连续的料流，无论在落料时还是运行中都保证不会扬尘及漏料。承载件滚轮上承受物料及料斗的重力，不承受牵引方向的力。滚轮是通过小轴装在料斗上的，滚轮与小轴之间用一对带防尘盖的单列向心球轴承支承，保证了滚轮长期稳定的运转性能。滚轮整体调质后踏面淬火（HRC≥50），大大提高了滚轮的抗磨损力。牵引件链条采用单向逆止，可承受不带滚轮（轮距为1000mm）料斗的垂直重力，使料斗相互搭接不接触，防止料斗变形，从而使输送机的寿命、平稳性、噪音等各项指标都能得到不同程度的提高和改善。链节的材质为65Mn，调质处理，细化材质内部精粒组织，提高抗拉强度，销轴采用42CrMo合金钢，调质 高频淬火，提高其内部韧性和表面耐磨性。每个料斗单独载料，不存在侧部和底部啮合处漏料的情况，从而保证了在任何时候都不会漏料。

5、安全保护装置 输送机设有两种事故停车装置，即沿输送机两侧装设的拉绳开关和设置在输送机尾部的测速仪，前者便于现场巡检工人处理紧急事故停车之用，后者用于输送机运行部件因某种原因卡住等故障发生时自动停车报警之用。加上液力偶合及逆止器，该机共有四套安全防护设施，绝对保证了输送机在非常状态下的安全运行。

6、支架、轨道和安全网 支架、轨道、压轨作为基础部件是该输送机所必需的，我厂均选用优质型钢进行制造，以保证整台产品的质量。为了保证现场巡检工人的安全，沿整条输送机两侧布置有安全网，网罩悬挂在支架上。