河南永升耐磨材料有限公司

耐磨复合钢板采用表面耐磨堆焊技术进行立磨磨辊粉磨系统的磨损修复，既经济又可确保粉磨系统的高性能，优化粉磨工艺，节约维修费用，而且部件经表面硬化后的使用寿命比未硬化处理部件提高1.5～2倍，这将大大降低部件磨损率。相比堆焊，喷涂的技术要求相当大。复合堆焊技术，可以形成20毫米厚度的耐磨层，这么厚的耐磨层可以抵抗任何严重的磨损。然后，喷涂所获得的耐磨层，只有不到1个毫米的厚度，要在这不到1毫米的厚度，达到20毫米同样的耐磨效果，对技术的要求也十分苛刻，这也是耐磨喷涂具有极强挑战性的原因所在。我国包括世界范围内的耐磨堆焊行业还处于发展的初级阶段，还有很多的技术、行业问题、认识问题、理论问题存在，特别需要有明确认识的是，由于中国地域广阔，地质情况复杂，不仅是煤的成分多种多样，各水泥厂家生料、熟料中的矿种、添加物都不一，导致物料料质成分非常多样化，从而造成耐磨件的应用场合非常复杂。比如同样的焊材在不同水泥企业、不同料质情况下反应的耐磨效果差异就很大，有的用户认为很好，耐磨时间很长，而另一些用户感觉就不太适合。（1）在老一代堆焊工作者的带领下，我国堆焊技术有了长足的发展，堆焊应用的领域也不断扩大，堆焊技术为国民经济建设做出了重要贡献。 （2）近年来，高效、优质堆焊技术已成为堆焊领域的重要的研究方向。以激光堆焊、电子束堆焊、聚焦光束表面堆焊等高能束堆焊技术为代表的新技术，成为国内学者的研究热点，新的堆焊技术手段和过程控制智能化的发展，推动了堆焊技术向成形精确化发展。 （3）堆焊是表面工程的一个重要分支，它可以在普通材质的基础上制备出需要的耐磨或耐热、耐腐蚀等特种性能的堆焊层，在节能、节材、保护环境方面展示了巨大的，在国家建设资源节约型、环境友好型社会以及发展循环经济的过程中，堆焊技术又广阔的发展前景。　硬面堆焊是通过在耐磨件表面堆焊一层或多层耐磨合金材料，对磨损后的部件进行堆焊再制造，以有效提高工件耐磨性能，延长其使用寿命。因此，硬面堆焊技术的应用越来越广泛，设备的预防护越来越被重视矿山机械：矿料、石料破碎机衬板、叶片，输送机衬板、挡板。此类部件需极高的耐磨性，可用材质为NM450/500 HARDOX450/500厚度在10-30mm的耐磨钢板。冶金机械：铁矿烧结机，输送弯头，铁矿烧结机衬板，刮板机衬板。由于此类机械需要耐高温、硬度极强的耐磨钢板。故推荐使用HARDOX600HARDOXHiTuf系列耐磨钢板。

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