：
1. MLG、TLG风机结构简述。
密集成套型罗茨鼓风机由主机、辅机、电机三部分组成。
MLG系列密集成套型罗茨鼓风机配套的主机其结构为卧式，叶轮轴线所决定的平面平行于地面，进气口在机壳的上端，主动轴从联轴器端看，按逆时针方向旋转，气体自上端吸入下侧排出，鼓风机与电动机由联轴器直联传动，并安装在同一底座上。
TLG系列罗茨鼓风机配套的主机其结构为卧式，叶轮轴线所决定的平面平行于地面，进气口在机壳的上端，主动轴从联轴器端看，按逆时针方向旋转，气体自上端吸入，侧排出，鼓风机与电动机由联轴器直联传动，并安装在同一底座上。
TGS系列为双极串联风机，两风机中间有冷却器，风机最高压力为198KPA
机壳、墙板:为整体结构，表面布有适当的加强筋，采用灰口铸铁HT250，经过时效处理。
叶轮：经过动静平衡，平衡精度达到2.5。
齿轮: 齿轮是罗茨鼓风机的最重要零件之一，传动齿轮材质采用20CrMnTi合金钢，经渗碳、淬火、精磨，精度等级达5级，齿面硬度达到HRC58～62。
轴承: 轴承精度为E级。齿轮和齿轮端轴承利用齿轮浸浴用飞溅润滑，驱动端的轴承利用设在副油箱内的甩油盘甩油润滑。选用瑞典SKF轴承
密封: 采用浅齿迷宫气密封降低气体泄漏，非接触式密封，寿命无限长。轴头油封氟橡胶，台湾SOG产品。
油箱：主、副油箱材质为灰口铸铁HT250，以便于散热。
齿轮：与轴采用键联接，传动可靠、寿命长。
轴：采用40Cr，进行调质处理。
铸件：采用喷丸处理, 刷两遍底漆, 整机喷三遍表漆。
辅机：由滤清器、进出口消声器、止回阀、挠性接头、三通体、安全阀、压力表等组成。
滤清器：滤清器即为气体过滤器，由多层滤网组成, 使进入风机前的气体进行过滤从而保证干净的气体进入鼓风机，过滤等级应符合EN779G4级。
进口消声器：进口消声器采用阻性消声器，主要消除鼓风机进口气流噪声，由外筒、内筒，法兰等件组成，内外筒之间放入离心玻璃棉吸声材料，该装置重量轻，阻力小、消声效果好。
出口消声器：出口消声器主要消除鼓风机出口气流噪声，消声频带宽，效果显著．
低压安全阀 ：低压安全阀是系统上的一个保险装置，其开启压力可在19.6—98.0Kpa之间调节, 当系统工作状况异常，阻力高于额定值时，安全阀开启，将气体从安全阀排出，防止风机和电机过载．如安全阀启动后，长时间不回复闭合，则需要停机，待系统故障排除后，再开机工作．
止回阀 ：对夹式蝶型止回阀, 是用于防止停机时系统高压气体倒流，使鼓风机转子反转，导致管网失控, 发生故障，同时防止系统灰尘倒流。
挠性接头:KXT(Ⅲ)可曲合成橡胶接头是由橡胶钢骨架压合而成，有良好减震和隔音效果。
隔声罩：强大的隔声效果，使噪音小于85DB.
叶型设计:投标风机采最先进德国ZM公司技术,吸取当代美国、德国、意大利、日本等先进厂家转子型线优点,采用CAD辅助设计,制定出系列型谱的最佳排布,采用数控加工中心制造,使转子型啮合达到最佳状态,泄露极小,具有结构先进,高校节能,耐用方便等优点,完全达到九十年代国际先进水平。
噪音低:由于采用高效先进转子型谱,柔性加工系统,使气体脉冲流大大降低.高精度直齿磨达到GB10095-88五极以上,传动平稳,也大幅度降低机械噪音,进出口风口采用独特菱形设计,也有效控制了气体噪音。
高效: 升压高,单级压缩比已接近理论极限,风机结够紧凑,没有余隙容积,机壳尺寸利用率相当高,泄露极小,故效率高。
寿命长:由于叶轮之间以及叶轮、机壳、墙板存在一定间隙,不发生摩擦,关键部件设计裕度较大,选用高档材质,使风机的寿命大大提高,投标风机整机寿命不少于15年,其中机壳、墙板寿命不少于10年,齿轮、轴、转子设计寿命不少于50000小时。轴承寿命不少于30000小时。
出厂检验：天津市天鼓机械制造有限公司有国内一流的风机测试中心,在产品实验中心,电子屏幕显示自动检测系统及TM自动检测显示属当前国独有，每台风机测试均实行计算机采集数据（升压、流量、功率、温度等）和程序控制,每台风机出厂前都必须按照检测合格后准出厂。
2.采用技术标准
我厂投标设备的制造加工符合国家相关标准及行业标准、企业标准。详见如下标准。
JB/T 6887-93 风机用铸铁件技术条件
JB/T 6891-93 风机用消声器技术条件
JB/T 2977-92 风机和罗茨鼓风机术语
GB/T 2888-91 风机和罗茨鼓风机噪声测量方法
JB/T8941.1-1999 一般用途罗茨鼓风机技术条件
JB/T8941.2-1999 一般用途罗茨鼓风机性能试验方法
JB/TQ 725-89 一般用途罗茨鼓风机产品质量分等
JB/TQ 502-86 风机和罗茨鼓风机产品抽样及等级制定
JB 4361-86 风机配套消声器名词术语及性能指标表达
JB 4364-86 风机配套消声器性能试验方法
ZBJ 72038-90 通风机焊接质量检验
ZBJ 72039-90 通风机铆焊技术要求
JB/TQ 760-89 煤粉离心通风机产品质量分等
JB/TQ 829-89 防爆离心通风机产品质量分等
GB 1236-85 通风机空气动力性能试验方法
JB 4356-86 工业蒸汽锅炉离心送风机和引风机
JB 4358-86 电站锅炉离心送风机和引风机
ZBJ 72007-87 一般用途离心式鼓风机
JB/TQ 341-84 通风机噪声限值
3.质量保证措施
我司的质量体系已通过GB/T19001-2000(ISO9001-2000)质量保证体系认证，对于 本次投标设备，我厂将按ISO9001质量体系组织生产。重点对采购材料、生产过程、检验和试验以及不合格品进行严格的控制。主要有以下几方面：
3.1采购控制程序
-----采购材料的质量控制
ａ、用于产品活动的原材料将在合格的分承包方进行，并提供材质证明书。
ｂ、投入生产过程的原材料必须是经检验合格的，不合格的原材料杜绝投入生产。ｃ、型材、板材表面应无锈蚀、无裂纹、无气泡和明显麻点，对特殊材料应进行理化复查，并保存记录。
ｄ、焊条、焊丝应有合格证书及检验记录。检验人员应进行验证。
3.2.过程控制程序
-----生产过程控制
ａ、严格按图纸的工艺规程执行，对主要零部件实行首检、巡检和终检，并做好记录。
ｂ、对工序间出现的不合格的产品不得转入下道工序。
ｃ、担任操作的焊工必须持有焊工合格证书。所有对接焊缝必须焊透，所有对接需要时应按工艺要求必须有坡口的焊接准备。
ｄ、施焊前应对主要构件的坡口、焊缝间隙量和错边量进行检查，在焊接连接处轧屑油脂、锈蚀应清除干净，焊缝外行尺寸应严格按图样和工艺规定执行。操作者应做好自检，检验员做好专检，并做好记录。
ｅ、车间对选用的焊条型号、焊接设备、电流、工具、烘焙温度、时间进行检查并记录。对焊接设备必须每隔二天检查一次，并做好记录。记录内容反映设备出于正常或异常状态。
ｆ、型材切割后，漏在外面的断面磨面应磨出光滑的平面。对钢板切割应保证直线度、垂直度。
-----焊接检验控制
a、对重要承载构件的拼接保证焊透及熔合状态。
b、对焊缝的检测还应包括：外观、裂纹、焊渣及飞溅和焊缝外型尺寸。
-----装配试验控制
a、分件发运产品件出厂前进行组对拼装试验。
测直线度、大小口尺寸、安装孔距，并测量长度、宽度和对角线，并做好记录。
b、生产车间按工艺要求做好配对件及试组对件的标识。
除锈、油漆严格按工艺规程执行。检查内容包括油漆合格证、规格、除锈质量和油漆厚度。
c、包装按工艺规定要求进行控制。
3.3.其它
a、检验人员应加强对焊接和产品外观质量的检验控制。焊缝标注尺寸用焊缝检验尺测量，并对焊缝外观进行100%目测检查，染色渗透15%重要部件10%射线检查。
b、检验员应对错漏检负责，并做好预防控制，严格把好检验关。
c、在工艺加工过程中，应强化工艺纪律，加强自检、首检、巡检和终检，预防质量事故的发生。出现不合格应按规定程序坚决隔离。防止混用。
d、全部的检验应有记录
