安徽宁国市新高新钢球衬板有限公司

产品质量控制计划概述

1、原材料控制

主要铁合金类原材料采用招标方式选取，按照《原材料及加工标准》进行验收和加工处理，并分类、挂牌堆放。

2、熔炼控制

采用中频电炉熔炼从而消除因冲天炉生产而带来的质量隐患。

3、化学成份控制

在生产当中，我们针对不同的工况条件和用户要求，对研磨体选定不同的材质配方，使化学元素成份控制在最佳范围，以稀土或硼和钒等微量元素为变质剂，调整产品的韧性和硬度及热处理的相变温度点，使产品质量达到最佳状态。

4、成型工艺控制

一是采用激冷工艺，使铸球晶粒更加细化、组织更加致密，韧性好，耐磨性能强。

二是局部硬化工艺，对钢球（段）需要承受冲击而又要经受磨损的部位进行硬化处理。使产品内部组织晶粒细化、致密，含铬碳化物呈放射状排列，在碾磨的过程中不断形成硬质层，提高了产品的韧性和硬度。

5、热处理工艺及温度控制

一是我厂采用全自动推杆式连续淬火、回火热处理生产线，让产品在加热和淬火过程中烧得透、淬得透，达到我们所需要的基体组织和金相标准；二是充分运用正火、回火等工艺，极大限度地消除由于铸造和淬火产生的应力，以保证产品在使用期间达到所要求的质量标准。

6、质量保证控制

严格执行ISO9001:2008质量管理体系标准，建立健全了各项质量控制标准和工艺文件，进一步完善了质量保证体系，从原材料进厂到产品出厂的每道工序，都设立了专职质检员进行监督控制，并建立了车间自检、质检科抽检、实验室终检的质量检测制度，实行质量一票否决制度，不断铸造优秀的产品和品牌。

主要生产、检测设备及产品工艺特点

一、主要生产、检测设备见《企业资源状况表》

二、产品工艺特点

1、化学成份匹配：

合理的化学成份是安徽宁国市新高新钢球衬板有限公司全体科研人员通过长期摸索逐步优化而形成的，具有独特性，它能更好地使韧性和硬度相结合，达到最佳状态。

2、熔炼浇注工艺特点：
所有产品全部采用中频电炉生产，恒温浇注，有效地保证了材质的稳定性。

3、温控工艺特点：

温控工艺是铬系铸球生产中一项非常重要、复杂的工艺，不同的出炉温度、浇注温度、出模温度及热处理温度，非常敏感地反应在产品质量上，掌握适宜的浇注温度、出模温度，使产品从液态到固态过渡中达到良好的境界。

4、成型工艺特点：

在铁水温度与模具温度温差在1500℃时浇注，可以使产品内部组织晶粒细化而更加致密，使碳化物呈放射状排列，在研磨过程中，这种碳化物再次嵌入基体，不断形成硬质层，从而使硬度和韧性保持在合理的交会点上，大大提高了铸球的韧性和硬度相结合。

5、热处理工艺特点：

采用全自动推杆式电加热油淬、风淬生产线进行热处理，使它浇的透、淬的透，台式炉回火处理达到研磨材料基体高硬度、韧性好、磨耗低、破碎少、抗磨性能好等特点。

技术服务和设计联络

1、供方现场技术服务：
我方可派员现场跟踪服务，及时处理使用中的技术问题；

随时接受贵单位的有关耐磨材料的技术咨询；

若我方产品发生异常或质量问题，保证在接到通知后48小时内赶到需方设备现场；

2、培训：

2.1 为使合同设备能正常安装和运行，在需方要求的情况下，供方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。

2.2 培训计划和内容、时间、人数、地点等具体内容同供需双方商定。

2.3 供方为需方培训人员提供设备、场地、资料等培训条件，并提供食宿和交通方便。

3、设计联络：有关设计联络的计划、时间、地点和内容要求根据需方要求，由供方拟定，需方确定。