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动平衡与静平衡在选粉机中的选择与应用前景
前言：选粉机回转部分是选粉机的核心部件，其动平衡的好坏将直接影响选粉机的性能，产量、使用寿命。选粉机动平衡校正是选粉机正常运行的基本保障，如果选粉机的动平衡试验不合格，小则引起主轴弯曲、上下轴承发热、拉杆断裂，造成选粉机停车。大则引起选粉机振动，由于选粉机大都在离地面几十米的高空工作，高速运转时，就会引起整个选粉机平台振动，甚至引起整个楼台摇摆。
1、选粉机不平衡的原因分析
我们通常说的选粉机平衡不好，大都说的是转子的动平衡不好，其实这是片面的，不但跟转子本身的动平衡试验有关，还跟主轴的安装，电机减速机的安装都有密切的关联。选粉机转子都是铆焊件，会有制造误差，选粉机转子上面的撒料盘和密封圈都是铸件，铸造缺陷会造成质量分布不均匀，当转子旋转时，由于这些不平衡量的存在，就会引起不平衡惯性力矩，从而引起转子的不平衡。
2、动平衡与静平衡在选粉机中的选择与方法
2.1动平衡和静平衡都是利用加重和减重的方法消除不平衡量，由于选粉机转子的工作环境不允许有空洞，所以只能用加重的方法消除不平衡量。如何选择转子的平衡方式，是一个关键问题。通常以试件的直径D与两校正面的距离b，即当D/b≥5时，试件只需做静平衡，相反，就必需做动平衡。然而根据选粉机转子的动平衡试验和现场反馈的使用情况，不但要考虑转子的长径比，转速也是影响动平衡的关键因素，因为转子的不平衡量与转子的速度成平方的关系。选粉机转子的直径大都从φ300至φ5500，高度从300至3000，转速从80r/min至270r/min，当D/b≥5时，且转速低于120r/min时，可以做静平衡；当D/b＜5时，或者转速≥120r/min时，必须做动平衡；当不平衡量很大时，需要先做静平衡，再做动平衡试验。
2.2静平衡方法：静平衡试验比较简单，在厂内做个旋转平台，试验时，将转子至于平台上，人工拨动转子旋转，当转子停止时，如果转子不平衡，则偏心引起的重力矩将使转子向一边倾斜，这时在转子倾斜的对面加适当的配重，再拨动转子重复试验，直到转子不再向一边倾斜为止。
2.3动平衡方法：目前动平衡试验方法主要有硬支撑动平衡机上平衡与现场动平衡两种，两者都是通过测量转子本身或支架的振幅与相位来测定转子平衡基面上不平衡量的大小和方位。试验员只需根据仪器测定的方位和试配重大小，把配重块焊道指定的位置，这样反复测量直到仪器测得合格为止。当然，转子要完全平衡时不可能的，只要能满足实际的工作要求就可以，为此，对不同工作要求的转子规定了不同的许用不平衡量，即转子残余不平衡量，并且国家制定了不同的平衡精度。选粉机转子只要达到G6.3就能满足使用条件。
3、动、静平衡在选粉机中的应用前景
现代的动平衡技术是随着蒸汽机的出现而发展起来的，随着我国经济建设的需要，水泥需求量的增加，国内水泥行业每年都要几百台的需求量，选粉机转子叶片是易磨件，每隔1-2年都要更换一次转子叶片，每次更换叶片后，选粉机都要重新做动平衡试验，由于选粉机转子的工作状态是立式的，国内能做选粉机动平衡试验的厂家不多，尤其是现场动平衡试验。同时，选粉机不只用在水泥行业，比如化工、陶瓷、生物医药、塑料等行业也不断应用选粉机作为分选设备。随着选粉机在其他行业的应用，选粉机规格也多样化，小到直径φ300，大到直径φ5500，转速也逐渐加快，这就要求动平衡试验更加严格，平衡等级也要提高，选粉机转子一般直径越大的，转速相应的就会小，这时能做静平衡试验的，就不要做动平衡试验，因为静平衡要比动平衡容易做，省时、省力、省费用；转子直径越小，相应的转速也会增加，这时一般要做动平衡试验。静平衡试验与硬支撑动平衡机试验由于只能在固定场所，在动平衡机上平衡好的转子，装机后其平衡精度难以保证。因为动平衡时的支承条件不同于转子在实际工作条件下的支承条件，且转子同平衡装置之间的配合也不同于转子与其自身转轴之间的配合条件，即使出厂前已在动平衡机上达到高精度平衡的转子，经过运输、再装配等过程，平衡精度在使用前难免有所下降，当处于工作转速下运转时，仍可能产生不允许的振动。而整机现场动平衡是直接在整机上进行，不需要动平衡机，只需要一套价格低廉的测试系统，因而较为经济。此外，由于转子在实际工况条件下进行平衡，不需要再装配等工序，整机在工作状态下就可获得较高的平衡精度。所以，现场动平衡试验越来越收到客户的欢迎。
4、结语
选粉机平衡试验的确能解决选粉机振动问题，减少轴承的磨损，提高选粉机的使用寿命，降低产品的功耗。但当发现选粉机有振动时，也不能盲目的要求做现场动平衡，因为很多时候并不是因为选粉机转子的动平衡不好，首先要检查拉杆是否松动，转子下面的锁紧螺母是否锁紧，其次就要检查主轴的垂直度，电机、减速机的同心度等是否符合安装要求，若以上没有问题，则可要求动平衡厂家做现场动平衡试验。
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