河北振卫环保设备有限公司

 一、除尘器原理：     随着全社会对环保节能的日益重视，对水泥生产中的粉尘治理如何提高效率就成为大家的共识。水泥生产使用较为普遍的袋式收尘器的工作原理、选用方法、影响收尘效率的因素及提高收尘 效率的改进措施等方面进行分析，并提出使用、维护和保养的办法。

 1、结构和工作原理： 主要部件：     (1)箱体：主要是固定滤袋及气路元件，制成全封闭形式。清灰时，压缩气体首先进入箱体，并冲入各滤袋内部。根据规格不同，箱体内又分成若干室，相互之间均用钢板隔开，互不透气。     (2)袋室：在箱体的下部，主要用来容纳袋笼和滤袋，并形成一个过滤空间，烟气的净化主要在这里进行。    (3)灰斗：布置在袋室的下部，它除了存放收集下来的粉尘外，还作为进气总管使用(下进气式)，含尘气体进入袋室前先进入灰斗，由于灰斗容积较大，使气流速度降低，加之气流方向的改变，使较粗的尘粒 在这里得到分离，灰斗内布置有螺旋输送机或空气斜槽等输送设备，出口还设有回转卸料器或翻板阀等锁风设备，可连续排灰。 工作原理：    袋式收尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。当含烟尘、粉尘气体经进风口进入大灰斗锥体中上部，粉尘与导流板发生碰撞，较粗颗粒的粉尘在撞击下受 惯性力和重力作用落入灰斗；较细的颗粒随气流上升以均匀的速度进入箱体，经滤袋过滤后，粉尘被挡在布袋外面，清灰后落入灰斗，由卸灰系统排出，气体则透过滤袋成为净化的烟气，沿滤袋内部进入箱体， 再由阀板孔、出风口排入大气，达到除尘的目的。     随着过滤的进行，滤袋外侧的烟尘、粉尘逐渐增多，使收尘器的运行阻力也逐渐增高，当设备阻力达 到一定的限值时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除；在外力(主要是脉冲压缩气体、反吹风气体、机械振打等)的作用下，抖动和反吹滤袋，将附着在滤袋表面的烟尘、粉尘清除，使滤袋再生，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续稳定运行。生产系统各个环节、各类收尘器收集的粉尘料，都将返回配料系统，作为原料配料利用。

影晌收尘效率的因素: (1)、过滤袋材料：    袋式收尘器过滤袋材料的选择与应用，是袋式收尘设备的核心技术，对收尘器的性能起着决定性的作 用。因各粉尘收尘点的环境，处理粉尘的性质、温度、技术要求不一样，要针对不同的条件，选择不同的 过滤材料，并采取相应的技术保护措施。对过滤袋材料的要求包括以下技术性能：过滤袋材料适用于不同 的温度、剥离性好、易清灰、透气性好、阻力低、过滤效率高、强度高、能承受高强度清灰、使用寿命长、价格适宜。 (2)、过滤风速：    过滤风速是决定收尘器性能的一个很重要参数，也是衡量袋式收尘器先进性的一个重要参数。过滤风 速与含尘气体的含尘浓度、灰尘颗粒粒度、应用场合、黏度、气体温度、水分含量和清灰方式有密切关系。 当粉尘粒度较细，温度、湿度较高，浓度大，黏性较大时，过滤风速应取低些，反之可选高值。过滤风速 过大，会加重滤袋负荷，增加过滤阻力，导致滤袋使用寿命短、效率低。 (3)、漏风：    漏风直接影响收尘器的收尘效果和寿命，要求漏风率<3％。袋式收尘器一般都是负压运行，如漏风易 形成小回路短路。收尘系统处理风量不够，形成正压扬尘。漏风还会降低系统温度，易结潮糊袋，增大收 尘阻力，降低收尘效果。 (4)、保温：    保温也是袋收尘器必须做好的一关。保温是为了保持气体，避免结潮糊袋。多数滤袋出现涂抹、堵塞 的糊袋现象，就是粉尘温度低、湿度大等原因造成的。 (5)、清灰间隔：    清灰时间间隔过长，附着于滤袋上的粉尘不能及时消除，造成系统阻力增加。一般间隔时间为4s左 右(可根据实际生产情况调整)喷吹，喷吹时间为0.2s～0.3s，室与室的时间间隔为30s左右。 (6)、排灰：    灰斗锥体排灰不畅，灰斗内积灰过多，将进风口堵塞，造成通风不良。 (7)、泄漏：    收尘器顶部、四周墙体漏风严重，下雨时会进水，造成糊袋，或是湿物料结成团块将锥体部分排灰口堵死。

 提高收尘效率的措施： (1)、加强管理：    收尘器是水泥工艺循环系统中一个主机设备，它的运行直接影响到所服务的窑、磨、烘干机等主机的 产量、质量。必须保证设备系统和收尘器的同步运转率和完好率。 (2)、加强密封：    收尘系统主要有收尘器本体和收尘系统其它设备，如钢性叶轮下料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等。加强各检查孔和门的密封，检查门最好用双层门，门周边的密封要采用耐热硅橡胶。输送设备 的密封也要加强维护，减少和杜绝漏风现象。壳体所有连接处都要连续焊接，不能有漏缝、开孔现象(门孔 处及清灰下料处最容易漏风)。因此，要加强对收尘系统的巡检、点检工作，检查收尘器风管、壳体、上花 板等部位的完整性和密封性，发现磨穿部位要及时补焊。 (3)、减少开停和检查次数：    收尘器不出现异常现象或长时间停运，一般不要打开检查门检修。每打开一次，在开机或在检修时间段内，形成温度急降结露，严重影响收尘器寿命。 (4)、加强收尘器的保温：    保温层的厚度应根据气温合理选择，外表面要选用薄钢板等一些较好的保护层，以延长保温层的使用寿命和保温效果，收尘器采用外保温措施，就会减少壳体的热损失，特别是在冬季开机前，要先开启收尘器自身加热系统，对滤袋进行预热1个多小时后，方可进行正常生产。(5)、加强粉尘管理：    当生产系统进行技术改造时，要顾全配套的收尘系统。在设计配套时收尘器的入口浓度、温度、风速 都是有一定技术要求的。当生产系统进行改造时，可能需要增大风速、增大扬尘量，这时就要考虑收尘器 的能力和可能带来的后果，尽量互相匹配。 (6)、减少布袋破损    首先，布袋出风口端容易破损。在安装和检修更换布袋时一定要保持喷吹口的中心线与滤袋的中心线相重合，否则将会造成滤袋出风口处破损。其次，滤袋底部容易破损，导致这种现象的主要原因是：骨架 过长，没有固定好，下部晃动较大， 滤袋与滤袋之间相互摩擦所致。 因此滤袋比骨架长约 50mm～100mm 为宜。 (7)、降低烟气粉尘浓度：    在矿渣加热系统中，烟气进入袋式收尘器前，应尽可能采用烟尘的预收尘(一级收尘)和下进风，捕集 出炉烟尘气的高温和较大颗粒，降低烟气的粉尘浓度。特别是高温烟气直接进入滤袋内，减少滤袋的清灰 反吹风次数，延长滤袋的使用寿命，下进风可使大颗粒粉尘不经滤袋自然沉积下来。在进行收尘改造时应 该保留无动力沉降室，它是一种无动力运行设备，无能源消耗，是一种较理想的配合方式。

 使用、维护和保养：     (1)收尘器设备应设有专人操作和维护，并做好运行记录。管理人员应全面掌握收尘器的原理、性能、 结构、使用条件，发现问题及时处理，以确保生产系统的正常运转。     (2)减速机、输灰装置等机械运动部件应按规定注油和换油，特别是气缸的活塞不能缺油，必须定期向 油杯内加油，发现有不正常现象应及时排除。     (3)气口冒灰，表明已有滤袋破损，检修时停高温风机及废气风机，打开收尘器上盖，如发现滤袋口处 有积灰，则说明该滤袋已破损，必须更换。     (4)压缩空气系统的空气过滤器要定时排污，气包最低点的排水阀要定时排水，有贮气罐的也要定时排水。     (5)控制阀要由专人负责检修，定期对电磁阀和脉冲阀进行检查、维修、更换。     (6)检修人孔门上的密封条，如有损坏或老化，应及时更换。     (7)停机时在工艺系统停止之后，应保持收尘器和排风机继续工作一段时间，以除去设备内的潮气和粉 尘。必须注意的是，在收尘器停止工作时，必须反复对收尘器进行清灰操作(可用手动清灰)将滤袋 l 的粉 尘除掉，以防受潮、糊袋。     (8)收尘器在正常工作时，排灰装置不能停止工作，否则灰斗内粉尘积满溢入袋室，迫使收尘器停机。

 二、除尘器介绍：    （1）、旋风单筒除尘器又称旋风分离器广泛应用在对流干燥系统中，是从气体中收集产品的主要设备。旋风分离器结构简单，制造方便，只要设计合理，制造恰当，可以获得很高的分离效率。对含尘量很高的气体，同样可以直接进行分离，并且压力损失也比较小，没有运动部件，所以经久耐用。除了磨削性物料对旋风分离器的内壁产生磨损或细粉粘附外，没有其它缺点。在正常情况下，理论上旋风分离器能够捕集5μm以上的粉体，分离效率可达90％以上。但是，在实际生产运行中，往往由于制造不良，安装使用不当或操作管理不完善等原因，造成分离效率下降。一般只有50%～80%，有时甚至更低。旋风分离器也称作离心力分离器，它是利用含细粉气流作旋转运动时产生的离心力，把细粉从气体中分离出来。严格地说，旋风分离器内气流的运动情况相当复杂。由于细粉的凝聚与分散，器壁对细粉的反弹作用以及粒子间的摩擦作用等原因，分离机理很复杂，理论上的研究从未停止过。含细粉的气流进入旋风分离器后一面沿内壁旋转一面下降，由于到达圆锥部后旋转半径减小，根据动量守恒定律，旋转速度逐渐增加，气流中的粒子受到更大的离心力。由于离心力产生的分离速度要比受重力作用的沉降速度大几百倍甚至几千倍，使细粉从旋转气流中分离，沿着旋风分离器的壁面下落而被分离。气流到达圆锥部分下端附近就开始反转，在中心部分逐渐旋转上升，最后从升气管排出。     旋风除尘器直径越小，入口速度越大，旋转次数越多，则分离粒径越小。对于实际的旋风分离器，由于气流的扰动与壁面的摩擦，粒子分布不均、粒子与壁面的反弹作用以及形状的影响，分离器临界粒径不是那样准确，在分离出的物料中也会混入一部分细粒子。旋风分离器的压降也是一项重要性能指标，一般与气体进口速度的平方成正比。      旋风分离器的分离效率是很重要的技术指标，含细粉气体中的粒子通常是由大小不均的颗粒组成。在分离技术上常用分散度来反应粒度分布情况，分散度是细粉中各种粒级所占的质量百分数。实践证明，分离效率不仅与分离器的结构和操作条件有关，而且随粒度分布而变。同一设备在相同的操作条件下，粒度分布不同，全效率也不同。因此，在分离技术上又用粒度分布来确定分离器的分离效率，这就是分级效率。表示了分离器对某一粒级粉体的分离效率。当处理气量较大时，采用一台旋风分离器尺寸过大，效率有下降趋势，可采用几个小直径的旋风分离器并联组成一个旋风分离器组。减小旋风分离器的直径，将使离心力和粒子沉降速度提高，因而也提高了除尘效率。   

 （2）、布袋除尘器：    布袋除尘器（袋滤器或袋式除尘器）经常作为从干燥尾气中分离粉状产品的最后一级气固分离设备，是截留尾气中粉体的最后一道防线。布袋除尘器的特点是捕集效率高，可以说，在众多的气固分离设备中，它的捕集效率是其它设备所不及的，特别是捕集20μm以下的粒子时更加明显，效率达到99％以上。布袋除尘器主要由滤袋、袋架和壳体组成，壳体由箱体和净气室组成，布袋安装在箱体与净气室中间的隔板上。含尘气体进入箱体后，粉体产生惯性、扩散、粘附、静电作用附着在滤布表面，清洁气体穿过滤布的孔隙从净气室排出，滤布上的粉尘通过反吹或振击作用脱离滤布而堕入料斗中。   

 （3）、袋滤器的工作参数：    从袋滤器的工作原理出发，工作阻力在一定范围内随粉尘在滤布上粘附量的增加而增大，阻力的变化会造成系统通风量的波动，对分离效率有较大影响，工作阻力主要由结构阻力、清洁滤布阻力和滤布上附着粉尘层阻力三部分组成。设备阻力的主要是由后两个阻力所决定。     值得注意的是，干燥操作尾气是高含尘、高湿含量气体，要特别注意袋滤器的工作温度。一般操作温度要高于露点温度10～20℃，否则一但结露，粉尘大量粘附滤布、阻力陡然增大，严重时会造成系统不能工作。    （4）、布袋除尘器的结构：    目前应用最多的布袋除尘器有两种型式，一种为电磁脉冲反吹除尘器，另一种为机械回转反吹除尘器。电磁脉冲反吹除尘器外壳以方形居多，布袋分成若干排，每排的数量相等。布袋上方有反吹的气管，反吹时间由电磁阀控制，可以依次对每排布袋进行反吹，使布袋外粘附的粉体及时从布袋上脱落。机械回转反吹的外壳呈圆形。为提高分离效率，常设计成蜗壳状入口，大颗粒在离心力的作用下沿筒壁落入料斗，小颗粒弥散于滤室的空间,从而被滤袋阻留粘附在滤布外面。洁净气室内设有回转臂，引入高压洁净空气周期性向袋内反吹，使粘附在滤布上的粉尘脱落。两种除尘器各有优缺点，脉冲式除尘器可以自动控制反吹周期及反吹时间，但反吹气量较少，如果滤袋较长时,末端的反吹效果不佳。机械回转反吹气量较大，反吹效果较好，但对系统有一定影响，使系统压力产生波动。由于引入的是常温空气，工作时有使滤袋内空气结露的倾向，操作时应加以注意。

河北振卫环保设备有限公司专业生产脉冲布袋除尘器、旋风除尘器、湿式脱硫除尘器、静电除尘器以及除尘器布袋、除尘器骨架、脉冲电磁阀，脉冲控制仪、气缸、布袋吊挂、螺旋输送机、卸料器等各种除尘器配件。

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