水泥厂可现场修复静配合轴承位设备
1辊压机轴承位跑内圈外圈
2风机轴承位跑内圈外圈(高温风机、循环风机)
3破碎机跑内圈外圈
4提升机跑内圈外圈
5篦冷机跑内圈外圈
6立磨(辊芯磨损、母体磨损)
7立磨(摇臂轴、轴承室磨损)
8煤粉秤(壳体、出料口磨损)
注:静配合轴承位跑内圈外圈都可现场修复
HST1188产品技术参数
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HST1188华斯特科技 |
超聚金属(工程修复材料) |
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适于范围:修复各种机械磨损面,划伤,凹坑,裂缝等。如:轴,轴瓦,液压杆,机床导轨,钢体,泵,阀等。 |
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技术参数 |
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体电阻 |
5.0×1012Ω.cm(ASTM D257) |
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聚酯/玻璃纤维>48kg/cm2(基材先断裂) |
表面电阻 |
4.6×1013Ω(ASTM D257) |
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基本参数 |
● 防化学腐蚀 |
● 抗扰强度 |
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● 外观 |
材料固化后,对如下化学物有优良的 |
按ATSM D790测试为: |
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基料 |
深灰泥状 |
抗腐蚀性: |
自然固化 |
630kg/cm2 |
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固化剂 |
浅灰泥状 |
碳酸 |
10%盐酸 |
加热固化 |
914kg/cm2 |
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● 混合比(基料:固化剂) |
10%硝酸 |
5%磷酸 |
● 抗扰系数 |
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重量混合比 |
5:1 |
10%硫酸 |
20%氨水 |
按ATSM D790测试为: |
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体积混合比 |
3:1 |
石灰水 |
20%烧碱 |
自然固化 |
7.4×104kg/cm2 |
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● 混合后体积 |
20%氢氧化钠 |
丁醇 |
加热固化 |
6.4×104kg/cm2 |
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1公斤混合后体积为398cm3 |
碳酸氢盐 |
乙二醇 |
● 硬度 |
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● 固化时间 |
二乙醇胺 |
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按ATSM D2240测试为肖氏D89。 |
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随厚度而变,越厚时间越短,在6mm厚时,其固化时间见下表。 |
*有关细节见防腐蚀表。 |
● 热变性温度 |
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● 抗压强度 |
按ATSM D648测试为: |
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机械化学性能参数 |
按ATSM D695测试为: |
自然固化 |
50℃ |
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● 防磨损性 |
自然固化 |
915kg/cm2 |
加热固化 |
98℃ |
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在1kg负荷时,数据如下: |
加热固化 |
1060kg/cm2 |
● 抗热性 |
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H10轮(潮湿) |
0.887 cm3/每千转 |
● 抗压系数 |
在多数应用场合,其抗热性为: |
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CS17轮(干燥) |
0.057 cm3/每千转 |
按ATSM D695测试为: |
干燥环境 |
160℃ |
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● 热膨胀性 |
自然固化 |
1.8×104kg/cm2 |
潮湿环境 |
90℃ |
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按ASTM E228测试,为31.8PPM/℃ |
加热固化 |
2.5×104kg/cm2 |
低温环境 |
-40℃ |
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● 粘接力 |
● 抗腐蚀性 |
● 冲击强度 |
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劈裂强度 |
按ATSM B117测试,在盐雾实验箱 中5000小时无可见腐蚀。 |
按ATSM D256测试为: |
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按ASTM D1062测试为: |
72J/m |
(非V型槽) |
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低碳钢 |
26kg/mm |
● 电气特性 |
36 J/m |
(倒V型槽) |
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拉伸剪切(表面喷砂处理) |
耐压性 |
3360V/mm(ASTM D149) |
● 收缩率 |
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按ATSM D1062测试为: |
电容率 |
10(100Hz)(ASTM K150) |
按DOD-C-24176A的4.6.12方法测试 |
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低碳钢 |
192kg/cm2 |
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6(1MHz) |
,收缩率<0.026%。 |
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不锈钢 |
196kg/cm2 |
功耗因数 |
<0.0005(1MHz) |
储存期:0℃-30℃时,分开储存,储存期至少为5年。 |
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铝 |
114kg/cm2 |
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(ASTM D150) |
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黄铜 |
118kg/cm2 |
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0.0120(1000Hz) |
相关认证: |
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铜 |
117kg/cm2 |
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温 度 |
5℃ |
10℃ |
15℃ |
20℃ |
25℃ |
30℃ |
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操作时限 |
35分钟 |
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25分钟 |
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15分钟 |
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搬运或使用 |
4小时 |
3小时 |
2小时15分钟 |
1小时45分钟 |
1小时 |
45分钟 |
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机加工或轻负荷 |
6小时 |
4小时 |
3小时 |
2小时 |
1小时30分钟 |
1小时 |
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满机械符合或热负荷 |
4天 |
2天 |
1天半 |
1天 |
20小时 |
16小时 |
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浸泡在化学物质中 |
5天 |
4天 |
3天 |
2天 |
1天半 |
1天 |

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