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供应zl系列润滑油真空滤油机，其产品特性如下：
一、用途
主要适用于机械、冶金、矿山、石油、石化等领域对液压油、机械油、冷冻机油、齿轮油、汽油、柴油机机油、热处理油的水分、气体、杂质净化过滤。恢复油品的使用性能，保证液压系统、动力系统、润滑系统的正常运行。
二、工作原理
应用流体分离工程中固体与液体、液体与液体、液体与气体分离的原理，过滤介质通过重力分离技术、旋流分离技术、真空减压分离技术、真空干燥技术、三维立体闪急蒸发技术、正、负压力过滤技术和多种流体精密过滤技术的应用，得以实现快速滤出介质中的水分、气体、杂质等污染物。恢复油品的使用性能。
三、工作流程图
四、产品特性
1、全自动化控制，整机操作只用一个按钮，同时兼备手动调试功能。
2、所有环节均设有保护或监控装置：电机过热、过载、缺相保护装置、油泵防空转保护装置、加热器防干烧装置、真空泵油外循环补充油箱、红外线自动消泡装置、液位自动控制装置、超压停机保护装置。
3、特别采用德国流体传感器，其它主要电器使用施耐德、西门子或欧姆龙品牌产品，以保证设备控制系统的准确性、安全性、稳定性。
4、除水系统综合应用了多种分离技术。
5、制造工艺流程中充分考虑了有利于水分蒸发分离的温度、时间、真空度、蒸发分离面积、空间等因数和分离介质在设备中的流场分布控制、流态控制、油水界面状态控制、油水界面高度控制、油水分子沫厚控制、液位控制、压力控制，实现了游离水、溶解水（ 微水、乳化水）同时快速高效分离。一次循环脱水达到油中含水量的60%。
6、杂质过滤系统采用多级大通量逐级加密的多种过滤材质（永/电磁、不锈钢、铜、复合纤维、尼龙、聚丙烯、纸等）滤芯或滤袋、同时融合多种过滤技术（强/电磁、表面、深层吸纳、吸附过滤）应用保证一次过滤杂质（不同组分、不同形状）净化率达90%以上。
7、真空蒸发脱气系统可以清除100%的游离气体及85%的溶解气体。
8、配置专业公司生产的高效板-鳍片式风冷式冷却器，使设备内外形成大温差环境，进一步提高了水分分离效率。
9、油泵、真空泵有国产或进口可供选配。
2、所有环节均设有保护或监控装置：电机过热、过载、缺相保护装置、油泵防空转保护装置、加热器防干烧装置、真空泵油外循环补充油箱、红外线自动消泡装置、液位自动控制装置、超压停机保护装置。
3、特别采用德国流体传感器，其它主要电器使用施耐德、西门子或欧姆龙品牌产品，以保证设备控制系统的准确性、安全性、稳定性。
4、除水系统综合应用了多种分离技术。
5、制造工艺流程中充分考虑了有利于水分蒸发分离的温度、时间、真空度、蒸发分离面积、空间等因数和分离介质在设备中的流场分布控制、流态控制、油水界面状态控制、油水界面高度控制、油水分子沫厚控制、液位控制、压力控制，实现了游离水、溶解水（ 微水、乳化水）同时快速高效分离。一次循环脱水达到油中含水量的60%。
6、杂质过滤系统采用多级大通量逐级加密的多种过滤材质（永/电磁、不锈钢、铜、复合纤维、尼龙、聚丙烯、纸等）滤芯或滤袋、同时融合多种过滤技术（强/电磁、表面、深层吸纳、吸附过滤）应用保证一次过滤杂质（不同组分、不同形状）净化率达90%以上。
7、真空蒸发脱气系统可以清除100%的游离气体及85%的溶解气体。
8、配置专业公司生产的高效板-鳍片式风冷式冷却器，使设备内外形成大温差环境，进一步提高了水分分离效率。
9、油泵、真空泵有国产或进口可供选配。
